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　　玻璃钢球阀弯曲试验过程是根据标准要求的试验用试样的尺寸，制作了8组（每组5个）试样。将试样固定在CSS电子万能试验机上，与负荷传感器、控制器、功率放大器和计算机等连接共同工作。沿着面内和面外两个方向，分别切割5根试样，共切割10根试样。试验在25℃环境下进行，每组试验重复五次。

　　（l）拉伸试验试验加载速度为1mm/min，记录相应的位移一载荷曲线，连接感应器，同时面内拉伸使用YJY-13B引伸计记录对应的载荷一变形曲线。通过计算将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线，得到复合材料总体的拉伸弹性模量和拉伸强度。

　　（2）压缩试验试验加载速度为0.5mm/min，同时记录相应的位移一载荷曲线。压缩试验加力端是一直径为80mm的圆柱体，试样置于圆柱体的中心，通过试验机横梁的上下移动实现对试样加力。将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线后，得到复合材料的压缩弹性模量和压缩强度。

　　（3）弯曲试验试验加载速度为1mm/min，试样作为层合梁，进行横向三点弯曲试验，同时记录相应的中心位移一载荷曲线。通过计算将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线，得到复合材料的弯曲弹性模量和弯曲强度。

　　（4）剪切试验加载速度为0.5mm/min，同时记录相应的位移一载荷曲线。通过计算将记录的载荷一变形曲线转化为相应的应力一应变曲线，得到复合材料的剪切强度。

　　试验结果从试验测得的连续纤维增强复合材料的面内材料性能结果平均值可以看出，采用连续纤维增强的玻璃钢的力学性能较用短切纤维增强的玻璃钢有显著的提升，面内拉伸强度与短切纤维增强玻璃钢拉伸强度相比，提高两倍之多。这是由于作为玻璃钢增强材料的纤维是玻璃钢的主要承力部分，采用连续纤维增强以后，纤维的百分含量可高达70%，而短切纤维增强玻璃钢的纤维含量仅有40%左右。当然，玻璃钢的力学性能还和其他因素有关，比如树脂的种类等。

　　结语通过改进玻璃钢的材料组成和制作工艺，提升了玻璃钢的整体力学性能，克服了短切玻璃纤维增强玻璃钢脆性大的缺点。

　　经壳体试验，按PN6设计的玻璃钢球阀至少可以在PN25的工况下安全使用。拓宽了玻璃钢球阀的使用范围，使玻璃钢球阀的耐腐蚀性能得以充分发挥。

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