pp管质量和工艺密不可分
pp管的质量不仅仅跟生产设备有关，更重要的是生产工艺的把控。pp管的大致生产过程通过对原材料聚丙烯溶体流动挤出成型的，根据pp管原料的溶体指数的大小来控制合适的加工温度范围。因为聚丙烯溶体流动速率是跟加工温度有直接关系，温度过低会导致物料不能充分塑化，温度过高会导致物料降解，而使pp管性能降低，都会很大的影响pp管的质量，所以pp管的挤出温度应该控制在180℃到245℃这样的一个范围内，具体精准温度要根据当时生产环境和原材料来决定。
整个pp管生产加工工艺第一点需要知道是，螺杆的旋转速度也会影响溶体的塑化效果。作为pp管厂家都知道，为了提高产量会把螺杆的转速提高，因为这样可以使溶体的流动性增加，降低了溶体粘度，对pp管的成型加工起到较高的效率。但是为了保证pp管的质量合格，却不能把螺杆的转速控制的过高，会对引起溶体的破裂，就是不合格的产品。所以厂家不能仅仅追求量，也要追求质！正因如此螺杆的转速要控制在一个适合的范围内，根据pp管口径的增大而提高相应的转速。
接下来需要注意的是真空定径，真空度对pp管性能的影响很大，真空度过高，会产生较大的内应力；真空度过低，会使管材容易变形，影响表面光洁度。真空度是根据溶体的粘度，管材的直径和壁厚等多个因素来决定的，只有在管材的直径较大，壁厚较厚加上溶体粘度较高的时候在能适当提高真空度，一般控制在0.05到0.08MPA之间。
最后一个需要介绍的pp管冷却工艺环节，会用到我们行业称之为冷却水的软质水，整个冷却工艺环节的重点还是对冷却水的温度控制，如果冷却水的温度过低，加上刚刚挤出成型的pp管比热较大，冷却的过程中会导致pp管表面冷却较快，而内层冷却慢，形成温度差，会产生较大的内用力，即便内层完全冷却后仍旧会有一定的残留在管材中，会对pp管材的性能有所影响。我们使用正确的冷却水的方法是将温度控制在10℃~60摄氏度之间，将温度由高到底梯度下降冷却，这样的目的是防止pp管材内部形成内用力，来保证pp管材的整体质量。