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大口径PVDF管弯管成型工艺介绍

大口径PVDF管弯管成型工艺介绍,PVDF管成型工艺复杂,一般来说要按照以下步骤进行:

(1)先按工艺要求下料并在PVDF管料上钻模工艺孔,用清水冲洗管道,自然晾干后再分别用酒精清洁内外表面;

(2)设定烘箱温度为一百七十摄氏度,再将PVDF材料和柔性填充体放入烘箱加热三十分钟,每隔一分钟将PVDF管料逆时针旋转九十度,并使之加热均匀;

(3)再设定烘箱温度为一百六十五摄氏度,将柔性填充体放入处于烘箱的PVDF管道中。每隔一分钟将PVDF管料逆时针旋转九十度,使之加热均匀,安装成型模具到自动折弯设备中,放入温度为一百六十五摄氏度的烘箱进行加热;

(4)用PVDF成型模具的自动折弯设备对PVDF管料进行滚压弯制,当PVDF管弯制完成后,放入烘箱内在一百五十摄氏度下保温一小时;

(5)打开烘箱,对烘箱进行水冷或风冷,使成型模具温度迅速降低至三十五摄氏度,此时取出柔性填充体;

(6)然后使成型模具继续冷却,当PVDF成型模具温度下降到三十五摄氏度时,松开模具,取出成型的PVDF管料。将得到的大口径PVDF弯管沿直径方向的任意位置切断,在PVDF管材断面上均匀取8个点用卡尺测量其壁厚,要求测量误差小于等于零点三毫米,将PVDF弯管连接在可升温的循环水路中,形成一个密闭管路系统,介质为就是五到一百摄氏度的纯水,管内水压1.15 MPa,持续循环时间两百小时,若PVDF弯管无渗漏、异常变形或破裂现象,才能认定为合格产品。

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